空氣壓縮機的電能消耗與其排氣量、環境溫度、壓力比以及效率等因素密切相關。

        環境溫度降低會帶來電耗的減少。然而，環境溫度通常是自然條件，人為的調控能力較弱，因此，它基本上可以視為常量。

        提高進氣壓力可以減少電耗。進氣壓力主要取決于地方的大氣壓力和空壓機吸氣系統的阻力（主要是過濾器阻力）。因此，選用高效過濾器，并在操作中定期清理灰塵以保持過濾器阻力在設計范圍內，是降低空壓機電耗的重要方法。

        若空壓機的等溫效率提高，電耗也會相應降低。空壓機的等溫效率與操作條件緊密相關。在操作中，我們應確保氣體在各級冷卻器中得到充分冷卻，使壓縮機的工作盡可能接近等溫壓縮狀態，從而有效提升壓縮機的等溫效率，減少電耗。

        空壓機的機械效率提升也將導致電耗的降低。然而，壓縮機的機械效率主要由壓縮機的設計、制造和安裝決定，當壓縮機正常運行時，該參數變化不大。

        若排氣壓力降低，電耗亦會降低。理論計算顯示，對于空壓機來說，在其他參數不變的情況下，如果降低排氣壓力，空壓機的電耗就會減少，節能效果顯著。而且，降低排壓后，排氣量會增加，從而實現增產減耗的雙重效果。空壓機排壓主要取決于精餾下塔壓力和空氣系統阻力，因此，在確保下塔正常工作壓力的前提下，如何優化工藝，有效降低系統阻力是空分系統節能的重要方式。

        如果空壓機的排氣量降低，電耗也會隨之降低。但是，由于排氣量受到空分生產的限制，在正常生產狀態下，不可能進行大幅度的調整。然而，當空分產品過剩，需要減負荷運行時，可以適當關小空壓機導葉以減少空氣量，降低電耗。不過，受到“喘振區域”的限制，空氣的調節量是有限的。同時，關閉導葉后，空壓機的吸入阻力會增加，這對節能是不利的。因此，調節空氣量只能作為空壓機調節的一種手段，但并非節能降耗的有效方法。